资历背景：
超过十七年跨国公司工作与咨询培训经验【现任】重庆XXX咨询公司咨询总监精益六西格玛特级咨询顾问美国ASSBB认证六西格玛黑带现场管理实战培训师【资历】曾任北京某精益咨询公司项目总监曾任某公司总经理精益运营特别顾问曾任某公司的事业部长兼精益项目负责人曾任江森自控生产部经理曾任通用汽车德尔福生产主管【擅长辅导的项目种类】流程类：设备管理系统、生产管理系统、MES系统、新厂房设计、产线布局、单元生产、5S与可视化、现场IE质量类：客户投诉、直通率、市场不良率、质量损失效率类：成品库存周转率、物料周转率、模具维修周期缩短、生产周期缩短、价值流、精益物流、SMED、OEE、TPM成本类：降低工装模具管理成本、降低人工成本、降低材料成本【成功案例：培训】在中国龙头幕墙玻璃工程有限公司，全面导入TWI的班组管理体系，成功完成TWI三期的培训，为企业培养金牌班组长150名，同时建立内部培训师体系，为企业培训了8名TWI内部培训师在江苏某轴承班组建设咨询项目中，成功完成了岗效从计件到计时的彻底转变，完成2期TWI的培训，为企业培养金牌班组长60名，内部培训师3名在某著名央企的班组建设咨询项目中，成功为企业导入班组建设KPI岗效体系，打破了企业47年的计件计时的单一岗效体制，引入多维度的综合考核体系，使公司高层战略、管理目标在基层管理中真正得以执行在某著名央企实施精益改善训练营10期，通过现场实践训练，极大提升的现场管理者发现问题、解决问题的能力。【成功案例：咨询】在某世界500强汽车零部件集团工作时,带领团队,把换模时间从15分钟降到3.5分钟；生产效率从85%提高到98%；设备OEE从65%提高到80%。为某企业实施进口备件国产化的改进工作,成功使备件费用从每年100多万降到30多万。为某公司成功实施生产效率改善,把生产线的产量从800台/每天提高到1200台/每天,解决了公司某个产品系列生产的瓶颈,为公司每年带来500百多万元的利润。辅导某电子企业SMT流水线的快速换模推广，从114分钟/每次降到55分钟/每次，为企业带来每年1100多万的成本节省。在某电子企业辅导减少总装批量出错项目,由原来的4000多PPM降到了2000PPM，大大降低了客户投诉的风险。辅导某企业进行能源费用率降低的改善,成功的把能源费用率从3%降到2.5%.辅导某家具企业进行出材率提高的改善，成功把出材率从34%提高到38%，为公司每年节省150多万元成本。辅导某食品集团进行人均产出提高的项目改善，成功把每天的人均效率提高25%，减少工序人员20多人，不但为公司每年节省70多万元的成本，同时，减少了每年招工的压力。辅导某印刷企业进行高速印刷机的出成率的改善，从86%的出成率提高到92%，为公司每年节省90多万元的生产成本。辅导某包装企业进行降低纸箱流水线损耗率的改善，从7.75%损耗率降到6.5%，为公司每年节省成本90多万元。
主讲课程：
- 班组建设综合类：|班组长综合能力提升训练营（初级班）|班组长综合能力提升训练营（中级班）|班组长综合能力提升训练营（高级班）|精益班组绩效管理|班组建设模块类：|TWI之工作教导|TWI之工作改善|TWI之工作关系|精益生产类：|精益概论|6S实战推进|工厂布局|快速换型|七种浪费|精益质量类：|QC七大手法|问题分析与解决
授课风格：
案例丰富|互动提问|分组讨论|实战演练
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【服务部分客户】海尔集团（咨询、培训）中国南车（咨询、培训）中国南玻（咨询、培训）中船重工（培训）东方电气（咨询、培训）江苏徐工（咨询、培训）贝尔阿尔卡特（咨询、培训）山东龙大集团（咨询、培训）台湾联茂（咨询）徐港电子（培训）顾家沙发（培训）宗申工业（咨询)南方轴承(咨询）安琪酵母（培训）重庆合盛（咨询、培训）斯坦雷电气（培训）厦门龙轴（培训）丹泉酒业（咨询）广西福达（咨询、培训）精元电脑(培训）。。。。。。